Em pisos industriais e construções civis

Pisos Industriais

- Piso de concreto armado; sua estrutura é composta com armações metálicas em aço (telas ou vergalhões), treliças e barras detransferências entre as juntas. Exige-se para cada espessura de piso uma especificação detalhada em projeto baseada em diversos tipo de obra. O piso armado também pode ser composto com microfibras, somente com finalidade contra retração plástica do concreto.

- Piso de concreto fibrado; ao contrário do piso armado, nesse caso é substituído a armação metálica por fibras estruturais de aço ou sintética, podendo ser adicionado também a microfibra contra retração plástica do concreto.

- Reparos superficiais e estruturais

Revestimentos

- Revestimento argamassado cimenticio; a camada cimentícia de alta resistência é recomendada a ser aplicada entre espessuras de 10mm a 30mm, promovendo uma grande resistência abrasão, maior durabilidade do piso no seguimento industrial em áreas secas com grande trafego de empilhadeiras, paleteiras e veículos.

- Salgamento e/ou aspersão mineral; sistema utilizado em grandes pavimentos em concreto com a finalidade de obter uma resistência superficial do piso, pois funciona como um lençol superficial composto de diversas granômetrias de agregados de quartzo, areias de quartzo, fibras sintéticas, cimentos e aditivos especiais, impedindo com que o piso de concreto sofra um desgaste precoce durante a utilização.

- Revestimento argamassado uretanico; recomenda ser aplicado nas espessuras entre 4 mm a 10 mm, dependendo da necessidade de utilização. Este seguimento nobre de revestimento resinado de alta resistência química, mecânica e térmica, foi desenvolvido especificamente com diversas característica no intuito de suprir todas as necessidades do setor industrial alimentício e químicos, frigoríficos, refinarias, cozinhas industriais, fabricas de fertilizantes, fabricas de agrotóxico, fabrica de baterias e outros.

- Revestimento autonivelante uretanico; material com grande resistência química podendo ser aplicado com espessuras entre 3 mm a 6 mm, variando conforme necessidade ou especificação em projeto. Esse sistema é adotado pelo seguimento industrial.

- Revestimento autonivelante epoxidico; recomenda ser aplicado entre 2 mm a 4 mm de espessura, variando conforme necessidade ou especificação em projeto. Sistema de grande apelo estético e de grande resistência química. Esse seguimento é usado em hospitais, laboratórios, farmácias, concessionarias e outros.

Pinturas

- Pintura Epoxídica de alta espessura autonivelante; pintura aplicada em uma única demão com equipamento Airless, onde permite um melhor acabamento ou no modo convencional com rolo sintético auxiliado pelo rolo quebra bolhas. Sua característica estética, lhe proporciona um apelo estético próximo dos revestimentos autonivelante, porém com a espessura de 500 micras, revestimento com resistência química.

- Pintura Epoxídica; pode ser aplicada tanto com solvente ou isento de solvente em áreas onde não são permitidas. Metodologia de aplicação sempre optamos por Airless, onde oferece um acabamento uniforme ou com rolo sintético resistente a resina no modelo convencional.

- Pintura Poliuretanica; seguimento de pintura de grande resistência química, podendo ser aplicado em local com incidência de raios ultravioletas. Também como as pinturas epoxídica, pode ser aplicado com equipamento Airless, proporcionando uma boa estética visual da base.

- Pintura Uretanica; sistema de pintura inovador no seguimento de pintura industrial, podendo ser aplicada em 2 demãos isentando a demão de primer. Possui grande resistência química e mecânica.

- Pintura Acrílica; muito utilizado em quadras poliesportivas, estacionamentos e etc. sua metodologia de aplicação deve ser feita em 2 demãos, podendo ser avaliado a absorção do substrato para o acabamento final.

- Reparos superficiais e estruturais

Tratamentos Superficiais

- Polimentos vitrificado e lapidação; sistema moderno de dar vida ao piso de concreto ou qualquer base cimentícia, visando uma boa estética visual, fácil assepsia, baixo custo com manutenção, substituindo quantidade de mão de obra, ceras e seladores como parte da manutenção diária.

- Aplicação de endurecedor químico; reagente químico para superfícies cimentícias, evitando o desgaste superficial em áreas de grande trafego com equipamento e/ou veículos de rodas rígidas.

- Aplicação de cura química; tem a finalidade de evitar a desidratação precoce da base cimentícia, reduzir as microfissuras. Para cada ambiente interno ou externo deve ser avaliado o tipo correto da cura química a ser aplicada.

- Aplicação de seladores e vernizes; para se ter uma base cimentícia protegida em determinados ambientes, pode ser aplicado essas resinas, promovendo a impermeabilização superficial contra-ataques de óleos, graxas e etc.

- Revestimento autonivelante epoxidico; recomenda ser aplicado entre 2mm a 4 mm de espessura, variando conforme necessidade ou especificação em projeto. Sistema de grande apelo estético e de grande resistência química. Esse seguimento é usado em hospitais, laboratórios, farmácias, concessionarias e outros.

Tratamentos de Juntas

- Aplicação de lábio polimérico epoxidico ou uretanico; é recomendado que seja feito em todas as juntas onde há intensidade de trafego o reforço de borda com lábio polimérico, pois evita o esborcinamento das juntas. Deve ser avaliado para cada ambiente a temperatura para ser especificado o tipo da resina “epóxi ou uretano”.

- Aplicação de selante Poliuretanico ou Epoxidico; serviço realizado para tratamento e/ou selamento de juntas, impedir que sujeiras entre na seção das juntas com a finalidade de garantir a trabalhabilidade das placas. Avaliar cada situação e ambiente onde deve ser aplicado os selantes.